1.大长度连续叠加组合生产方式
大长度连续叠加组合生产方式,对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的,这涉及和影响到:
(1)生产工艺流程和设备布置
生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放,使各阶段的半成品,顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡,有的设备可能必须配置两台或多台,才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置,必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。
(2)生产组织管理
生产组织管理必须科学合理、周密准.确、严格细致,操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行,任何一个环节出现问题,都会影响工艺流程的通畅,影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆,某一个线对或基本单元长度短了,或者质量出现问题,则整根电缆就会长度不够,造成报废。反之,如果某个单元长度过长,则必须锯去造成浪费。
(3)质量管理
大长度连续叠加组合的生产方式,使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题,就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层,而且没有及时发现终止生产,那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品,可以拆开重装及更换另件;电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题,对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是很消极的,不是锯短就是降级处理,要么报废整条电缆。它无法拆开重装。
电线电缆的质量管理,必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检,这是保证产品质量,提高企业经济效益的重要保证和手段。
2.生产工艺门类多、物料流量大
电线电缆制造涉及的工艺门类广泛,从有色金属的熔炼和压力加工,到塑料、橡胶、油漆等化工技术;纤维材料的绕包、编织等的纺织技术,到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。
电线电缆制造所用的各种材料,不但类别、品种、规格多,而且数量大。因此,各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时,对废品的分解处理、回收,重复利用及废料处理,作为管理的一个重要内容,做好材料定额管理、重视节约工作。
电线电缆生产中,从原材料及各种辅助材料的进出、存储,各工序半成品的流转到产品的存放、出厂,物料流量大,必须合理布局、动态管理。
3.专用设备多
电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备,以适应线缆产品的结构、性能要求,满足大长度连续并尽可能高速生产的要求,从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。
电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关,互相促进。新工艺要求,促进新专用设备的产生和发展;反过来,新专用设备的开发,又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线;物理发泡生产线等专用设备,促进了电线电缆制造工艺的发展和提高,提高了电缆的产品质量和生产效率。
高品质家庭电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成,用来连接电路、电器等。了解详情
交联聚乙烯绝缘电缆是一种适用于配电网等领域的电缆,具有PVC绝缘电缆无法比拟的优点。它结构简单、重量轻、耐热好、负载能力强、不熔化、耐化学腐蚀,机械强度高。了解详情
交联聚乙烯绝缘电缆的性质 交联聚乙烯绝缘电缆采用过氧化物交联的方法,使聚乙烯分子由线型分子结构变为三维网状结构,由热塑性材料变成热固性材料,工作温度从70℃提高到90℃,显著提高电缆的载流能力。交联聚乙烯绝缘电缆具有以下优点:了解详情
预分支电缆的优点 (1)占用建筑面积小,对土建的空间尺寸无要求 (2)敷设简单,安装便捷,使用环境要求低,可直接敷设于电缆沟内、建筑的专用电缆竖井内,也可敷设于不同的电缆桥架中,安装精度低 (3)与封闭母线槽相比,电缆的走向随意,弯曲半径小,大大降低了施工难度,缩小了空间尺寸 (4)安装劳动强度小,施工周期短,仅有封闭母线槽安装时的十分之一了解详情
预分支电缆的分类 1、优良的抗震性、气密性、防水性和耐火性 2、主干电缆导体无接头,连续性好,减少故障发生几率 3、采用先进的全机械化压接技术,避免人为因素的影响 4、可定制性高,可根据配电系统的配电点的需要设定分支位置 5、分支体接触电阻极小,不受热胀冷缩的影响 6、降低配电成本及工程造价,经济指标高,综合效益明显 7、安装简便,施工周期短,相比封闭母线槽大幅度减少安装工时 8、安装运行后免维护,在平时不需要作任何维护和保养了解详情
电缆的超高压交联电力电缆工艺 一种化学交联、辐照交联功能母粒子的应用方法 目前,采用聚乙烯电缆用交联功能母粒子,可在普通聚乙烯电缆料粒子中加入少量本功能母粒子,挤出的电缆即可成为交联电缆。 电缆交联功能母粒子分为三种:化学交联功能、电子束辐照交联功能、紫外光辐照交联功能。了解详情