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    电线电缆的挤塑工序是如何进行的

    来源:www.cq-taishan.com         发布时间:2024-01-05 返回列表

      塑料挤出过程是通过连续挤出进行的,挤出设备一般是单螺杆挤出机。塑料挤出前,要检查塑料是否潮湿,然后预热螺杆,加入料斗。在挤出过程中,装入料斗的塑料靠重力或喂料螺杆进入机筒,在旋转螺杆的推力下,不断向前运动,逐渐从预热段向均化段移动;同时,塑料被螺杆搅拌挤压,在机筒的外部加热和塑料与设备之间的剪切摩擦作用下,转变为粘流状态,在螺旋槽内形成连续均匀的物料流动。在工艺规定的温度作用下,塑料由固态变为熔融状态的塑料物体,然后通过推动或搅拌螺杆将完全塑化的塑料推入机头;到达模头的料流通过模芯和模套之间的环形间隙从模套开口挤出,包裹在导体或线芯周围,形成连续致密的绝缘层或护套层,然后冷却固化,制成电线电缆产品。

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      挤压过程的三个阶段
      塑料挤出的主要基础是塑料的塑性。塑料在挤出机中成型是一个复杂的物理过程,包括混合、粉碎、熔融、塑化、排气、压缩和Z终成型。人们常常根据塑料的不同反应将挤出的连续过程分为不同的阶段,即:
      1.塑化阶段(塑料的混合、熔化和均化)
      这一阶段在挤出机的机筒中完成。通过螺杆的旋转,塑料从颗粒状固体变成塑性粘性流体。塑料在塑化阶段获得的热量有两个来源:一个是筒外电加热;二是螺杆旋转时产生的摩擦热。
      2.成型阶段(塑料挤出)
      这个阶段是在机头中进行的。由于螺杆的旋转和压力的作用,粘性流体被推向机头,通过机头内的模具成型为所需的各种尺寸和形状的挤压材料,包覆在线芯或导体外。
      3.凝固阶段(塑料层的冷却和固化)
      这个阶段是在冷却水箱或冷却管道中进行的。冷却后,塑料挤出层从无定形的塑性状态变为固定的固态。

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