怎样的电缆才能算得上是优质的电缆，必备条件有哪些

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怎样的电缆才能算得上是优质的电缆，必备条件有哪些

来源：重庆电线电缆发布时间：2019-01-05 返回列表

想要生产出优质的电线电缆产品，必须在各个环节不马虎、不松懈，对行业标准严格贯彻和落实，才能够如愿以偿。在这里，笔者以个人经验浅谈几点优质产品的生产方法，希望能够对同行和用户有所帮助。
当材料如铜杆、铝杆进入电线电缆企业车间后，必须先进行性能测试，检查其电阻率、伸长率、抗拉强度是否符合标准，并且还要观察其外观是否光亮，是否有氧化斑点等。并且保证拉丝时单丝直径、偏差、椭圆度应符合工艺规定。一般情况下，单丝表面应该光洁、平整，不能有明显的氧化、毛刺和油污等缺陷。为了便于电力电缆弯曲，铜铝导体应当柔软，便于操作。
在绞合导体时应注意几个重要方面，首先，要保证导体圆整性良好，在交联生产时，不被挤出机模芯卡住。其次，表面需光滑且凸棱较小，这样内半导电层厚度可薄一些，且半导电料也不会嵌到导体缝隙中去。第三，导体外径结构尺寸需均匀，不能有偏差。绞向、节距均应符合工艺规定。第四，导体绞合节距要保证均匀、稳定、无松丝、缺丝、跳丝等现象。第五，导体要保证光洁，无氧化、毛刺、刮伤、油污等现象。第六，绞合时，单丝接头必须风焊，焊接点须挫平，接头间距离应符合工艺规定。第七，收放线张力应均匀适中，收排线应紧密、整齐，不能出现交叉和压叠。第八，铜、铝导体除光亮柔软、紧压不松股等基本要求外，还应该在导体线盘上有防尘防雨遮盖。
重庆电线电缆在生产过程中，我们有时候会遇见这样一个现象：交联电缆运行后发生瞬时击穿。如果出现这种现象则说明内外屏蔽出现不良状况。一般是由于几个方面的原因造成。1.内屏挤出时，塑化温度低于塑化温度，这时候会产生塑化不好的颗粒，造成塑化不良；而高于或超过塑化温度的一个分解温度，则会产生预交联，出现僵块并混有烧焦粒子，内半导电层表面有凸出的尖角，甚至发生漏包和表面露铜现象。2.外屏挤出时，塑化温度低于塑化温度，则易造成线面毛糙，塑化不良；高于或超过塑化温度的一个分解温度，也会产生预交联，出现僵块。有时由于厚度太薄，造成被铜带刮伤或被铜丝卡破。
这期间有许多工作需要我们来完善。举个例子，比如对于500mm?以上的大截面电缆的导体，表面最好先包一层半导电尼龙带，由于带子拉力强，这时再挤包一层半导电层，就能够防止挤包的半导电料嵌到导体中去，同时又可扎紧、紧压导体，防止导体松开。对于外半导电层则必须要采用交联料，对10KV等级电缆可采用可剥离交联料。如果对外半导电层设计的厚度不够，则容易被铜带刮破或铜丝压伤，使电缆在出厂试验时难以通过局部放电指标。

另外，绝缘料的环境要求也非常高。一般情况下，净化窒的门及内部房间的门必须保持关闭，并确保风淋窒处于可运动状态。所有材料在经过风淋窒之前，必须先拆掉外面的塑料皮包装。材料箱在进净化窒前，必须将材料箱外面的灰尘、杂物清理干净。在正常生产中，料袋口与吸管必须扎紧，其他料袋口不得打开。最后，操作人员进入净化窒工作时必须经过风淋窒风淋，非操作人员未经批准不得私自入内。

重庆电线电缆在生产过程中还应该高度重视温度对于绝缘料塑化的作用，一般情况下，绝缘料的塑化温度范围保持在115-120℃，当低于塑化温度时，就容易导致塑化不良。而相反的，当高于塑化温度的一个分解温度，也会产生预交联，出现僵块。因此，严格控制温度在生产过程中起着至关重要的作用。
而绝缘对生产工艺的要求更是不容小觑，在绝缘生产过程中一般会遇到集中质量问题，笔者简单谈一谈出现这些问题的原因以及相应的处理方法。首先，容易出现绝缘偏芯。之所以会出现绝缘偏芯问题是由于偏芯未及时调整，或者模具未按规定选配，还有可能是中点不稳定。关于绝缘偏芯片的问题，应该从紧固调偏螺丝，调整偏芯；调整合适的模具；调整中点控制来处理。
除了这些，还容易出现绝缘表面不光滑、发毛的现象。这类现象的出现多半是与机头温度过高或过低、模套太大或原材料不合格有关。遇到这种问题需要从几个方面着手，一是调整机头温度；二是调整模套；三是选用合格的原材料。
第三种可能出现的问题是绝缘线芯竹节形。出现这种情况一般是由于收线、放线张力不均匀；硫化管循环水供应不足；硫化管循环水水温过高；绞线外径不均匀、偏大造成。相应的办法是及时调整张力；及时清理水箱和过滤网上的附着物；及时调节热交换器冷却水进水阀；及时剪去不合格部分导体。通过这四种办法解决四种相应易出现的问题。

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